瑞友助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型典型案例

引言

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，某股份有限公司作為國內(nèi)小家電、汽車EPS電機及人形電機領域的領軍企業(yè)，面臨3D設計軟件本地化部署的嚴峻挑戰(zhàn)。西安瑞友信息技術(shù)資訊有限公司憑借其工業(yè)仿真設計軟件瑞友管理系統(tǒng)，成功助力該企業(yè)實現(xiàn)設計流程的集中化、安全化與成本優(yōu)化。本案例從項目背景、需求分析、解決方案到實施效果，系統(tǒng)闡述瑞友如何成為該企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵引擎。

一、項目背景與行業(yè)挑戰(zhàn)

1.企業(yè)概況

某股份有限公司是我國電機及智能家電領域的龍頭企業(yè)，專注于汽車EPS電機、智能吸塵器等高端機電產(chǎn)品的研發(fā)與制造。企業(yè)擁有國家級技術(shù)中心，產(chǎn)品主要面向歐美和東南亞國家和地區(qū)，年銷售額超50億元。隨著業(yè)務規(guī)模擴大，其設計部門需在同時運行Creo、AutoCAD、3ds Max、Adobe等十余款工業(yè)設計軟件，以滿足復雜的產(chǎn)品仿真結(jié)構(gòu)設計及外觀渲染需求。然而，傳統(tǒng)本地化部署模式導致設計數(shù)據(jù)分散、協(xié)作效率低下，該企業(yè)主要面臨以下困境：

硬件成本高昂：單臺工作站配置費用高，全廠區(qū)需部署數(shù)十臺，三年累計投入超500萬元；

管理效率低下：無法實現(xiàn)集中管理，如軟件版本更新需逐臺操作，耗時長，曾因版本不一致導致重點項目延期；

安全風險突出：數(shù)據(jù)分散，傳輸敏感數(shù)據(jù)時易發(fā)生丟失。

2.行業(yè)共性痛點

據(jù)《2024中國制造業(yè)IT白皮書》等相關(guān)行業(yè)研究報告顯示，我國工業(yè)設計制造企業(yè)普遍存在：

技術(shù)自主可控問題：工業(yè)設計制造行業(yè)長期面臨高度依賴進口局面，國產(chǎn)化率不足5%，超90%市場被歐美企業(yè)壟斷，核心數(shù)據(jù)和關(guān)鍵技術(shù)自主可控成為痛點；

成本壓力顯著：歐美工業(yè)軟件年訂閱費動輒數(shù)百萬至數(shù)千萬元，并存在斷供風險（如MATLAB、EDA軟件斷供之殤，且無法找到替代品）；

產(chǎn)業(yè)融合難：如何將研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力是行業(yè)面臨的又一挑戰(zhàn)。

二、客戶核心需求分析

該企業(yè)提出四項關(guān)鍵訴求：

1.資源整合：實現(xiàn)Creo、AutoCAD等設計制造軟件的集中部署；

2.成本優(yōu)化：降低軟硬件投入及運維人力成本，提升資源利用率；

3.安全加固：通過加密傳輸與訪問控制，保障設計數(shù)據(jù)安全；

4.統(tǒng)一管理：建立標準化許可分配機制，支持跨部門實時協(xié)作；

三、解決方案

采用工業(yè)仿真設計瑞友管理系統(tǒng)解決方案：

西安瑞友信息技術(shù)資訊有限公司作為國內(nèi)領先的虛擬化和云計算解決方案供應商，擁有20多年虛擬化技術(shù)經(jīng)驗積累，針對工業(yè)設計制造行業(yè)痛點自主研發(fā)了工業(yè)仿真設計瑞友管理系統(tǒng)：基于應用服務器架構(gòu)的部署模式，實現(xiàn)在數(shù)據(jù)中心（X86架構(gòu)）對各類仿真設計應用軟件（如CAE/CAD/CAM/EDA等）的集中部署與硬件資源的大集中管理，以及在低帶寬網(wǎng)絡環(huán)境下的遠程快速訪問，可以即時向任何地方、使用任何設備的用戶交付應用。旨在優(yōu)化用戶信息化基礎架構(gòu)和強化應用數(shù)據(jù)安全，最終實現(xiàn)降低用戶 IT 總體擁有成本的目標。

1.架構(gòu)創(chuàng)新

混合云部署：核心數(shù)據(jù)存儲于本地私有云（4臺服務器），在該企業(yè)數(shù)據(jù)中心部署工業(yè)仿真設計軟件瑞友管理系統(tǒng)，集成國內(nèi)領先的虛擬化與云計算技術(shù)，支持多軟件實例動態(tài)分配。

智能負載均衡：根據(jù)軟件類型自動分配計算資源，Creo等復雜任務優(yōu)先調(diào)用集群。

2.功能實現(xiàn)

1.集中部署模塊：

將Creo、3ds Max等工業(yè)設計軟件虛擬化部署本地，用戶按需調(diào)用。

動態(tài)資源分配算法可根據(jù)設計任務優(yōu)先級自動調(diào)整計算資源，硬件利用率提升至85%以上。

2.統(tǒng)一管理模塊：

開發(fā)許可證池管理功能，支持跨部門共享軟件許可，許可閑置率大幅度降低。

集成管理，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工單的實時同步，版本迭代周期縮短60%。

3.安全增強模塊：

采用先進的SSL加密技術(shù)加密隧道，多重安全認證，網(wǎng)絡只傳輸鼠標、鍵盤及屏幕變化等矢量數(shù)據(jù)。

建立數(shù)據(jù)備份機制，支持每日增量備份與異地容災。

3.實施里程碑

需求調(diào)研：針對性的解決方案，制定12類工業(yè)設計制造軟件性能基線測試

POC驗證：部署服務器集群，完成100并發(fā)壓力測試，完美實現(xiàn)各種圖形視頻設計制造軟件濾鏡渲染等高負載任務

全面部署：全面推廣，所有工業(yè)設計制造軟件都集中部署服務器端，PC終端無需再安裝各種應用，本地快速完成100+并發(fā)安裝部署

優(yōu)化升級：收集反饋優(yōu)化

四、使用效果：成本、效率與安全的全面提升

4.1 成本節(jié)約顯著

軟硬件投入減少：通過虛擬化技術(shù)，服務器采購數(shù)量降至4臺，僅硬件成本節(jié)省超百萬元。

運維成本降低：IT運維人員工作量減少60%，年人力成本節(jié)約120萬元。

能源消耗優(yōu)化：數(shù)據(jù)中心PUE值從1.8降至1.3，年電費減少數(shù)十萬元。

4.2 效率大幅提升

設計周期縮短：電機研發(fā)周期縮短30%，迭代速度提升42%。

協(xié)作效率增強：跨部門設計會議頻次減少60%，問題解決響應時間從8小時縮短至1小時。

資源利用率提高：軟件許可使用率從60%提升至95%，設計任務排隊時間下降70%。

4.3 安全性全面強化

數(shù)據(jù)泄露風險歸零：實施后未發(fā)生任何設計數(shù)據(jù)泄露事件，數(shù)據(jù)大集中，安全性從本質(zhì)上得到根本保障。

業(yè)務連續(xù)性保障：訂單峰值期間，工業(yè)仿真設計瑞友管理系統(tǒng)支撐遠程大并發(fā)設計協(xié)作，確保項目進度零延誤。

五、客戶反饋：從質(zhì)疑到認可的價值轉(zhuǎn)變

5.1 初期顧慮與突破

技術(shù)適配性：部分工程設計師擔憂操作延遲，瑞友團隊通過優(yōu)化網(wǎng)絡拓撲與邊緣計算節(jié)點，將延遲控制在3ms內(nèi)，獲得用戶認可。

數(shù)據(jù)主權(quán)：客戶提出數(shù)據(jù)本地化存儲要求，瑞友采用混合云架構(gòu)，核心數(shù)據(jù)保留于企業(yè)私有云，網(wǎng)絡只傳輸鼠標、鍵盤及屏幕變化等矢量數(shù)據(jù)，滿足合規(guī)需求，安全性能從根本上得到保障。

5.2 長期價值認可

業(yè)務賦能：該企業(yè)研發(fā)主管評價：“瑞友方案不僅從根本上解決了我們的難題，更重構(gòu)了研發(fā)體系，計效率提升，成本大幅度降低，這是傳統(tǒng)本地化部署無法實現(xiàn)的。”

生態(tài)擴展：雙方計劃深化合作，將瑞友產(chǎn)品與該企業(yè)電機的AI自動化設計項目集成，探索工業(yè)仿真與數(shù)字孿生的融合應用。

六、行業(yè)標桿意義

模式創(chuàng)新價值

破解了工業(yè)制造企業(yè)面臨的難題，該案例為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供可復制的路徑：

輕資產(chǎn)轉(zhuǎn)型：企業(yè)無需重資產(chǎn)投入即可獲取先進設計能力。

生態(tài)協(xié)同：瑞友與該企業(yè)的合作形成“技術(shù)提供商-行業(yè)龍頭”的生態(tài)閉環(huán)，推動產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。

結(jié)論

該企業(yè)通過部署工業(yè)仿真設計瑞友管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了從“分散部署”到“集中管控”、從“成本中心”到“價值引擎”的跨越。這一案例不僅驗證了工業(yè)仿真設計軟件在設計制造行業(yè)的適用性，更為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動的實踐范本。未來，隨著AI等技術(shù)的深度融合，工業(yè)仿真設計瑞友管理系統(tǒng)將成為賦能工業(yè)設計制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級浪潮中的標桿產(chǎn)品。

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