1.遮蓋包膠滾筒的方式是以皮帶輸送機(jī)上取下包膠滾筒，隨后加溫以用地腳螺栓將橡膠硫化或固定不動在橡膠輥的表層上。熱硫化橡膠鑄塑橡膠輥具備優(yōu)良的運(yùn)用實(shí)際效果，但成本增加，損壞后硫化橡膠表層無法當(dāng)場。地腳螺栓固定不動的包膠滾筒的使用期限十分短，松掉并曝露的地腳螺栓會在硫化橡膠表層損壞后毀壞膠布。不論是鍛造硫化橡膠或是地腳螺栓包裝，生產(chǎn)加工方式雜亂，維護(hù)保養(yǎng)時間長，勞動效率高，無法達(dá)到生產(chǎn)制造規(guī)定。

2.運(yùn)輸機(jī)滾筒的冷膠包裝全過程不用拆裝，不但能夠合理處理以上難題，并且加工工藝簡易，省勁，低成本，應(yīng)用效果非常的好。冷膠封裝全過程應(yīng)用強(qiáng)力粘合劑將選中的紡織物次序黏貼到輥的表層上。膠黏劑在室內(nèi)溫度下到推動輥?zhàn)笥覀鲃訋е虚g的外露一部分干固，這將提升推動輥中間的磨擦。傳動帶和滾筒。這類方式省掉了拆裝鼓和傳動帶的繁雜工作中。它也適用輥表層膠。因而，在很多應(yīng)用原材料輸送皮帶的加工廠和礦山開采中，冷膠包裝設(shè)計(jì)已被普遍應(yīng)用。

3.粘合操作步驟：挑選適合的黏合劑并準(zhǔn)備好適合的粘合連接頭后，挑選有效的粘合加工工藝以完成堅(jiān)固的粘合。鍵合全過程是不是有效是鍵合操作失敗的重要，是嚴(yán)苛遵照鍵合實(shí)際操作的妥善處理標(biāo)準(zhǔn)。黏合全過程包含表層處理，混和膠，膠合板，簡單，黏合，干固和別的全過程。

1.表層處理：

（1）因?yàn)榻饘俦韺?上面有很多污漬，塵土，植物油脂，水，銹跡和別的有機(jī)化學(xué)或無機(jī)物污染物質(zhì)，因而會危害膠黏劑的濕潤。為了很好地提升粘合抗壓強(qiáng)度，請應(yīng)用機(jī)械設(shè)備，物理學(xué)，有機(jī)化學(xué)等方式清理，不光滑化和活性被粘物的表層，并更改表層特性，使粘結(jié)劑堅(jiān)固粘合，提升連接頭的使用性能和使用期限。歷經(jīng)表層處理后，金屬表層 能夠變成具備高表面，基酶和高使用的面積的粘接表層。

（2）常見的表層處理方式關(guān)鍵包含：脫油解決，機(jī)械設(shè)備解決和有機(jī)化學(xué)解決。挑選表層處理方式時要考慮到下列好多個層面：①滾筒表層和紡織物的種類；②動物油脂，食用油，礦物質(zhì)機(jī)油，潤滑脂，煙塵，水份，銹跡等污染物質(zhì)的類型和環(huán)境污染水平；④污染物質(zhì)的物理學(xué)特點(diǎn)，如環(huán)境污染水平，密閉性或氣孔率；④辦公環(huán)境和標(biāo)準(zhǔn)。

（3）應(yīng)用研磨拋光和噴砂處理除去表層上不利粘接的有機(jī)化學(xué)或無機(jī)物復(fù)原，為表層給予適度的表面粗糙度，提升可以用的粘接總面積，降低固態(tài)表層的界面張力和表層粘合力。膠黏劑。黏性表層的濕潤和黏合作用。

（4）一般，針對金屬表層 輥的表層處理，能夠應(yīng)用鋼刷，研磨設(shè)備或打磨砂紙除去表層上的松散金屬氧化物層，或是能夠應(yīng)用有機(jī)化學(xué)解決方式。假如滾筒或紡織物的黏合表層是硫化橡膠，則能夠挑選應(yīng)用攜帶式研磨設(shè)備或鋼刷開展不光滑化解決。假如紡織物的黏合表層是紡織物，則應(yīng)應(yīng)用攜帶式鋼絲輪機(jī)。